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压滤机保养及故障排除

发布日期：2022/07/29

　　压滤机在使用过程中，需要对整机各部件进行认真保养，才能保证压滤机的正常工作，为此应做到以下几点：

　　(1)使用时，做好运行记录，对设备的运行情况及所出现的问题记录备案，并应及时排除设备的故障。

　　(2)对电控系统，要定期进行绝缘性和可靠性试验，对动作不可靠的元件及时进行修理和更换。

　　(3)经常检查滤板的密封面，保证其干净，检查滤布有无折叠、破损，保证其平整完好。

　　(4)压滤机滤布，一般一个月洗刷一次，如发现进料时间长，清水流量小，滤布过滤能力下降，即需将滤布取下，放在相应的洗涤液中浸泡24小时取出，将滤布放平，用毛刷借水刷洗干净后待用。

　　(5)运动部位，如链轮、传动轴、大梁导轨、拉板器、滚轮等处应每班加油润滑，并注意清洗杂物，确保运转灵活。

　　(6)每班检查一次油箱内油量是否足够，如不足，按规定加足液压油。

　　(7)检查液压元件及各个连接口的密封性，并保证液压油的清洁度。

　　(8)该机器长期不使用时，整机滤板必须处于压紧状态。同时，应将滤板和滤布清洗干净，运动件的外露部分涂以防锈黄油。

　　2.故障的排除

序号	故障现象	产生原因	排除方法
1	电机能启动，但活动压板不能松开。	1．油位下降，油量不够 2．油泵已坏 3．电磁换向阀不动作 4．溢流阀失灵 5．油液太脏 6．电磁线圈YV11不动作	1．加油 2．修理或更换 3．如属电路故障需重新接线，如是阀体故障需清洗更换 4．如是弹簧松驰,更换弹簧；如是阀体故障需清洗更换 5．换油清洗阀体 6．检查线圈及相关线路
2	电机能启动，但活动压板不能压紧或压紧力不足。	1．高压溢流阀调节不当 2．各阀油路泄漏严重 3．高压溢流阀卡死	1．重调 2．检查修理或更换 3．换油,清洗阀体
3	保压失灵	1．油路泄漏 2．活塞密封圈磨损 3．液控单向阀失灵 4．电磁换向阀阀芯卡死	1．检修油路更换 2．清洗或更换 3．清洗或更换
4	滤液不清	1．滤布破损 2．滤布选择不当 3．滤布未理平	1．检查并更换滤布 2．更换合适的滤布 3．理平滤布
5	滤板间跑料	1．压紧力不足 2．滤板密封面有杂物 3．滤布不平整、折叠 4．进料泵压力超高 5．物料温度过高,造成滤板变形	1．检查油缸压力 2．清理密封面 3．整理滤布 4．重新调整 5．降低温度,更换耐高温滤板
6	过滤效果差	1．滤布选择不当 2．过滤时间太长,滤布孔眼堵塞 3．物料温度不当	1．重选滤布 2．更换滤布或清洗使之再生 3．调整进料温度
7	滤饼含水率高	1．进料压力太小 2．进料时间短 3．助滤剂不适当 4．吹气压力太小	1．调整进料压力 2．延长进料时间 3．更换助滤剂 4．调整
8	拉板装置动作失灵	1．传动系统被卡 2．电磁阀故障 3．溢流阀失灵	1．清理调整、加油 2．检修或更换 3．检修或更换
9	拉板器只能向前,但不能向后	1．电磁阀线圈YV52失灵 2．中间继电器失灵	检查、更换相应元件
10	活动压板压紧后，拉不开	电接点压力表PS1下限点接触不良	检查、更换
11	拉板器有时不能反向	1．中间继电器有一只常开触点不通电。 2．感应开关失灵，或与检测轮的间隙过大。	1．检查相应触点或更换相应元件 2．更换感应开关，并将感应开关与检测轮的间隙调整在2-3mm

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