污水处理压滤机是冶金行业中悬浮液固液分离的常用设备，适用范围广、分离效果好，单次处理量大。采用机、电、液一体化设计制造，结构合理，操作简单可靠，维护方便，能够实现滤板压紧、进料、过滤、压榨、洗涤、压干等工序的自动操作。

　　常见故障分析及处理

　　1 压滤过程中滤板之间跑料

　　(1)检查工作压力是否达到，看电接点压力表指针是否在上限处。

　　(2)观察滤板之间滤布是否平整，有无夹杂物，清理调整率滤板即可。

　　(3)检查滤板是否变形，滤板工作最高温温度不能超过80℃(常温下)，长期高温运行的话会导致滤板变形，此时需更换新滤板。

　　(4)检查进料泵压力流量是否过高，调整进料压力即可。

　　2 压滤过程中滤液不清

　　(1)滤布选择是否合适需要过滤的物料，或是滤布有破损，更换新的合适的滤布。

　　(2)滤布缝合处是否脱线、胀线，此时需重新缝合。

　　3 工作油压不足

　　(1)调整溢流阀，使指针显示压力略超过上限压力即可，如果不行则需更换新溢流阀。

　　(2)将油缸观察盖打开，检查是否存在漏油或进油管破损，更换相应的密封圈和油管。

　　(3)检查油缸液压油油位，及时添加液压油。

　　(4)检查电磁换向阀阀芯是否存在被异物卡住，清洗换向阀或更换新阀。

　　(5)检查柱塞泵是否损坏，压力无法升上去，更换新的柱塞泵。

　　4 运行过程中无法保压

　　(1)检查油路是否有泄漏，紧固或更换密封圈。

　　(2)如电机下限不启动上限不停止，检查线路是否有破损，再检查电接点压力表是否正常。

　　(3)检查液控单向阀是否正常，清洗或更换新单向阀。

　　(4)检查活塞杆密封是否损坏，密封圈寿命一般3~4年，使用时间过长需更换。

　　5 压紧、回程无动作

　　(1)检查电机是否转动，手如果无法转动电机扇叶，可将电机脱开排除电机故障，此时可断定柱塞油泵是否损坏。

　　(2)检查电磁阀是否工作，电磁阀连接线路是否有破损，或需更换新电磁阀。

　　6 电气故障

　　(1)检查按钮是否失灵，或是停止按钮无法复位。

　　(2)检查接触器是否故障，无法吸合或是无法弹开，更换即可。

　　(3)检查热继电器由于其他原因停止，未手动复位，或是热继电器电流上限值设置与电机功率不符，或是热继电器故障无法使用。

　　(4)检查空气断路器是否损坏，三相电压是否正常。

　　(5)检查中间继电器是否正常，中间继电器插座是否受潮损坏。

　　(6)检查电机是否损坏，接线柱脱落。